Podle řezného pohybu a specifických požadavků na zpracování je konstrukce hoblíku jednodušší než u soustruhu a frézky, nižší cena, snadnější seřizování a obsluha. Použitý jednobřitý hoblovací nástroj je v podstatě stejný jako soustružnický nástroj, má jednoduchý tvar a jeho výroba, ostření a instalace je pohodlnější. Hlavním pohybem hoblování je vratný lineární pohyb, na který působí setrvačná síla při jízdě v opačném směru. Kromě toho dochází k nárazům při zařezávání a vypínání nástroje, což omezuje zvýšení řezné rychlosti. Délka skutečného břitu jednobřitého hoblíku je omezena. Povrch je často potřeba zpracovat několika tahy a základní doba zpracování je dlouhá. Při návratu hoblíku do zdvihu se neprovádí žádné řezání a zpracování je nespojité, což prodlužuje pomocný čas.
Proto je hoblování méně produktivní než frézování. Při obrábění úzkých a dlouhých povrchů (jako jsou vodicí lišty, dlouhé drážky atd.) a při obrábění více kusů nebo více nástrojů na portálovém hoblíku však může být produktivita hoblování vyšší než u frézování. Přesnost hoblování může dosáhnout IT9~IT8 a drsnost povrchu Ra je 3,2μm~1,6μm. Při použití širokého jemného hoblování, to znamená použití širokého jemného hoblíku na portálovém hoblíku k odstranění extrémně tenké vrstvy kovu z povrchu součásti při velmi nízké řezné rychlosti, velkém posuvu a malém řezu hloubka. Síla je malá, řezné teplo je malé a deformace je malá. Proto hodnota drsnosti povrchu Ra součásti může dosáhnout 1,6 μm ~ 0,4 μm a přímost může dosáhnout 0,02 mm/m. Hoblování širokým ostřím může nahradit škrábání, což je pokročilá a efektivní metoda dokončování rovných povrchů.
provozní postupy
1. Důsledně uplatňovat příslušná ustanovení „Všeobecných provozních postupů pro obráběcí stroje na obrábění kovů“. 2. Důsledně provádět následující doplňující ustanovení
3. Před prací proveďte pečlivě následující:
1. Zkontrolujte, zda je kryt podávací ráčny správně nainstalován a pevně utažen, aby se během podávání neuvolnil.
2. Před zkušebním chodem nasucho by se měl beran otočit rukou, aby se beran pohyboval tam a zpět. Po potvrzení, že stav je dobrý, jej lze ovládat ručně.
4. Dělejte svou práci svědomitě:
1. Při zvedání trámu je třeba nejprve povolit zajišťovací šroub a během práce šroub dotáhnout.
2. Není dovoleno seřizovat zdvih beranu za chodu obráběcího stroje. Při nastavování zdvihu beranu nepoužívejte klepání k uvolnění nebo utažení nastavovací rukojeti.
3. Zdvih beranu nesmí překročit stanovený rozsah. Při použití delšího zdvihu nejezděte vysokou rychlostí.
4. Když je pracovní stůl poháněn motorem nebo se s ním třese rukou, je třeba věnovat pozornost limitu zdvihu šroubu, aby se zabránilo uvolnění šroubu a matice nebo nárazu a poškození obráběcího stroje.
5. Při nakládání a vykládání svěráku s ním zacházejte opatrně, aby nedošlo k poškození pracovního stolu.
Čas odeslání: květen-01-2024